Som en unik tætningsenhed er kernefunktionen af en mekanisk tætning at sikre effektiv tætning. Gennem sit geniale design, herunder to sammenpassende tætningsflader og den smarte brug af elastiske elementer, opnår en mekanisk tætning en tæt pasform mellem de bevægelige og stationære ringe under relativ rotation. Denne tætte pasform bevarer kun en tynd væskefilm mellem endefladerne, hvilket sikrer fremragende tætningsydelse.
1. Forbedre maskinens driftseffektivitet og reducere energispild.
2. Forbedre maskinens driftseffektivitet og reducere energiforbruget.
3. Reducer intern, ekstern og slid-lækage og forbedrer derved maskinens volumetriske effektivitet. For eksempel har Daqing-raffinaderiet med succes forbedret pumpeeffektiviteten med 3,6 % til 5,6 % ved at udskifte pumpehjulsringen på dens 5FDJ5×2 kokscentrifugalpumpe med en mekanisk tætning.
4. Reducer friktionstab og forbedrer derved maskinens mekaniske effektivitet. Ved at skifte fra dobbelttætninger til enkelttætninger, fra ubalanceret til balanceret, og tætning af den ene ende af en dobbelt-lejet pumpe (den så-kaldte "afhuggede-pumpe"), kan friktionstab effektivt reduceres og den mekaniske effektivitet forbedres.
5. Justering af forseglingsmetoden for at optimere maskinens eller enhedens ydeevne. For eksempel kan udskiftning af en dåsemotorpumpe med en mekanisk tætningspumpe forbedre motorens effektivitet; at anvende en magnetisk drivpumpe kan yderligere forbedre maskinens samlede effektivitet.
6. Forbedring af hjælpesystemer kan reducere energispild og dermed forbedre enhedens effektivitet. For eksempel kan skift fra selvskylning i en varmoliepumpe til cirkulerende skylning med et lille pumpehjul eller skift fra dobbelttætninger til enkelttætninger spare energi i olietætningshjælpesystemet.
7. Besparelse på råvarer. Genanvendelse af procesvæske kan reducere eller eliminere drivdamp- og procesvæsketab, samtidig med at tabet i tætningsolie og andre materialer reduceres.
8. Forbedring af maskinens pålidelighed. Akseltætningslækage og levetid har en direkte indflydelse på den samlede pålidelighed af akseltætningen og maskinen.
9. Sikring af sikkerhed og miljøbeskyttelse. Ifølge en undersøgelsesrapport fra en japansk fabrik var 32 af ulykkerne (42%) forårsaget af lækage. Derudover kan udslip af procesvæsker også forårsage miljøforurening, herunder forurening af atmosfære, vand og værkstedsmiljø.
